Système de Kanban et «Pull» contrôle

KANBAN - Qu'est-ce que Kanban?

Litéralement “Kan Ban” signifie en fait simplement "carte" , "document", "signe".

Qui a inventé Kanban?

Le principe de Kanban a été initialement développé par Taiichi Ohno dans la Toyota Motor Corporation en 1947.

L'objectif était d'augmenter la productivité et l'efficacité pour bénéfier d'un avantage compétitif sur la concurrence. A l'aide de Kanban, Toyota a pu contrôler la production de manière bien plus flexible et efficace. Le résultat a été étonnant: augmentation de la productivité, tout en réduisant simultanément les stocks coûteux de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis.

Comment Kanban fonctionne-t-il?

Il s'agit d'un système pour contrôler l'écoulement des matériaux et de la production selon le principe «Pull». Des circuits dits de commande auto-régulée sont utilisés pour assurer l'approvisionnement en matériel. Ainsi, avec Kanban, la mise à disposition des articles s'oriente exclusivement d'après la consommation du processus de production ou de logistique.

Kanban contrôle de pull

Figure 1: Un système typique de «Pull»

 
Les systèmes de Kanban traditionnels utilisent la plupart du temps des cartes de Kanban comme support d'information dans un circuit pour contrôler visuellement le processus de production. Dans ce cas, le Kanban correspond à une commande de production à l'intention du fournisseur interne ou externe.

Quelles sont les informations présentes sur une carte de Kanban?

Tous les détails de la commande sont décrits sur la carte, comme par exemple:
- Le numéro de la pièce et sa description
- Le nombre de pièces dans le contenant,
- Le consommateur (puits) et le fournisseur (source).
La carte Kanban peut également inclure d'autres informations importantes qui sont inhérentes au système.

Kanban carte
Figure 2: Exemple d'une carte Kanban

Dimensionnement des unités Kanban

Un Kanban est donc la plus petite unité pour l'élément ou le groupe d'assemblage respectif. Selon le besoin, le temps d'approvisionnement et le stock de sécurité désiré, le nombre du Kanbans dont on a besoin peut être calculé à l'aide une formule simple. Des box de grille, palettes, bretelles de petite charge, cartons etc. peuvent faire fonction de support de charge à cela.

Boucle de Kanban or Circuit de Kanban

Si la partie finale est retirée d'un contenant Kanban (dans certaines entreprises, il peut aussi s'agir de la première partie), le signal Kanban, par exemple sous forme de carte Kanban (Kanban de carte), ou le contenant avec carte jointe (Kanban de contenant) de la station de consommante (puits) est envoyé au point de production (source). Cela crée un cycle, aussi appelé cycle de commande Kanban.

Boucle de Kanban
Figure 3: Kanban loop

Ordre de production de Kanban

La visualisation de l'ordre de production est créée par le conteneur vide dans vos locaux ou par l'intermédiaire d'un tableau Kanban, dans lequel les cartes ou les ordres seront triés. S'il n'y a pas de signal Kanban, donc pas de l'ordre de production, il ne sera pas non plus produit.

Supermarché Kanban

Après remplissage de l'unité définie, le contenant Kanban plein est livré en arrière à l'endroit du consommateur. Les pièces sont ensuite fournies dans un supermarché dit supermarché Kanban.

Kanban supermarket
Figure 4: Supermarché Kanban avec des conteneurs Kanban

Quels types de Kanban y a-t-il ?

Dans un contrôle "Pull" sur la base logistique se laissent identifier les types de Kanban suivants:
• Kanban de fournisseur ou Kanban externe
• Kanban de transport ou Kanban de réarrangement
• Kanban de production ou Kanban dans la fabrication
• Kanban des marchandises terminées ou Kanban pour les produits finaux
• Kanban de clientèle ou Kanban dans un centre de distribution

Types de Kanban
Figure 5: Types de Kanban

Avantages de Kanban

Les principaux avantages d'un système Kanban sont:
• prévention de la surproduction et une limitation des stocks,
• plus grande disponibilité des matériaux,
• réduction des temps de livraison et plus grande fiabilité de livraison,
• temps de cycle plus rapides dans la production,
• réduction de l'effort de planification et de contrôle et donc productivité plus élevée dans les domaines des achats, de l'approvisionnement, de la planification et du contrôle,
• augmentation de la rotation des stocks,
• espace de stockage réduit.

Exemple de Kanban typique de la vie quotidienne

Un excellent exemple de Kanban dans la vie quotidienne est le réfrigérateur. Dans cela, il y a des produits qui sont constamment consommés (comme le beurre) et des produits qui sont seulement nécessaires dans le court terme (par exemple la viande).
Le nombre de paquets de beurre dépend de la consommation, du temps qu'il faut pour se procurer une nouvelle plaquette de beurre et de la taille du paquet de beurre.
Cela correspond à la formule Kanban classique:

Kanban formule

Donc, par exemple, si l’on suppose que l'on veut avoir constamment trois morceaux de beurre dans le réfrigérateur, dès qu'un paquet a été consommé, un signal de remplacement est déclenché (par exemple une note sur la nouvelle liste d'achats).

Par conséquent, on utilise ici exactement le principe de Kanban, sans jamais l'avoir nommé ainsi. On retrouve d'autres exemples dans la vie quotidienne tels que le stockage de papier toilette, la pharmacie , les installations sanitaires, les hôpitaux ou aussi dans une succursale McDonalds typique.

 

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