Sistema Kanban y control de inventario Pull

KANBAN - ¿Qué es Kanban?

Kan Ban” en sí mismo no significa nada más que "carta", "documento", "signo".

¿Quién inventó Kanban?

Originalmente el principio Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota Motor Corporation en 1947.

El objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia en el propósito de tener más ventajas frente a los competidores. Mediante el uso de "Kanban" Toyota fue capaz de controlar la producción mucho más flexible y eficiente. El resultado fue sorprendente: el aumento de la productividad, así como la reducción de los costos de inventarios de materias primas, productos intermedios y productos terminados al mismo tiempo.

¿Cómo funciona el Kanban?

Es un sistema para controlar el flujo de material y la producción de acuerdo con el principio "pull". Los llamados circuitos de control de autorregulación se aplican para garantizar el suministro de material. En Kanban, el orden material es impulsado por el consumo, esto significa sólo el consumo de la producción y el proceso de logística activan los puntos de reorden.

Kanban Pull Control

Figura 1: Sistema de tracción típico

 
Los sistemas tradicionales Kanban utilizan principalmente Kanban tarjetas para transportar información en un circuito con el fin de controlar el proceso de producción visualmente. Aquí, un kanban corresponde a una orden de producción enviada a los proveedores internos o externos.

¿Qué información se muestra en una tarjeta Kanban?

Todos los detalles de la orden, se describen en la tarjeta, como por ejemplo:
• el número de parte y descripción
• el número de piezas en el recipiente,
• el consumidor (sumidero) y el proveedor (fuente).
Además, la tarjeta Kanban puede incluir otra información importante que se almacena en el sistema.

Kanban card
Figura 2: Ejemplo de una tarjeta Kanban

Dimensionamiento de unidades Kanban

Un Kanban es la unidad más pequeña para cada componente o conjunto. Dependiendo de sus necesidades, el tiempo de reaprovisionamiento y stock de seguridad deseada, el número de Kanbans requerida se puede calcular mediante una fórmula simple. Como portadores pueden actuar cajas para rejillas, paletas, portadores de carga pequeña, cajas, etc.

Bucle de Kanban o circuito de Kanban

Si la última parte se ha eliminado de un contenedor kanban (en algunas empresas también la primera parte), entonces tenemos señal de Kanban. Normaly se enviará en forma de una tarjeta Kanban (tarjeta Kanban) o un contenedor con el mapa adjunto (contenedores Kanban) de la estación de consumo (sumidero) hasta el punto de generación (fuente). Esto crea un ciclo, también llamado bucle Kanban.

Bucle de Kanban
Figura 3: Bucle de Kanban

Orden de producción Kanban

La visualización de la orden de producción se crea el contenedor vacío en sus instalaciones o por medio de un tablero Kanban, en el que las tarjetas o los puestos de trabajo se clasificarán pulg Si no hay señal de Kanban, es decir, sin ningún orden en la producción, no se producirá.

Kanban supermercado

Después de rellenar la unidad definida, el recipiente "lleno" de Kanban será devuelto al lugar del consumidor. Ahora las partes se proporcionan en una llamada supermercado Kanban.

Kanban supermarket
Figura 4: supermercado Kanban con contenedores Kanban

Existen Qué tipos de Kanban?

En un control de "tirar" la logística basada en los siguientes tipos de Kanban se pueden identificar:
• Proveedor Kanban o Kanban externo
• Transporte Kanban o reordenación de Kanban
• La producción Kanban Kanban o en el área de manufactura
• Productos terminados Kanban Kanban o de productos terminados
• Kanban Kanban cliente o en un centro de distribución

tipos de Kanban
Figura 5: tipos de Kanban

Ventajas de Kanban

Las principales ventajas de un sistema Kanban son:
• evitar la producción excesiva y la limitación de los recursos,
• mayor disponibilidad de materiales,
• Los tiempos de entrega más cortos y una mayor fiabilidad de entrega,
• Los tiempos de ciclo más rápidos en la producción,
• una reducción en la planificación y el control del esfuerzo
• y por lo tanto una mayor productividad en las áreas de compras, abastecimiento, planificación y control,
• aumento de la rotación de inventarios,
• Espacio de almacenamiento menos necesaria.

Típico ejemplo Kanban de la vida diaria

Un excelente ejemplo de Kanban en la vida diaria es el refrigerador. Existe productos que se consumen constantemente (por ejemplo, la mantequilla) y las cosas que sólo existen cuando sea necesario dentro de un rango de corto plazo (por ejemplo, carne).
El número de piezas de la mantequilla depende del consumo, en el momento cuánto tiempo que se necesita para adquirir nueva mantequilla y en el tamaño de las piezas de la mantequilla.
Esto corresponde a la fórmula clásica de Kanban:

fórmula Kanban

Por ejemplo, si se supone que desea tener tres trozos de mantequilla constantemente disponibles en el refrigerador, a continuación, usted, tan pronto como una pieza que se ha consumido, desencadenar una señal de sustitución (por ejemplo, una nota sobre la nueva lista de la compra).
Así que usted está usando exactamente el principio Kanban, sin haber llamado así. Otros ejemplos de la vida diaria se pueden encontrar en el almacenamiento de papel higiénico, en la farmacia, en saneamientos, hospitales o incluso en un típico restaurante McDonalds.

 

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